MK Corte y preparación del contrachapado - SurKayak
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Corte y preparación del contrachapado
Para el corte tenemos dos opciones:
Adquirir las piezas ya cortadas.
Utilizar planos a escala natural que se pegan al contrachapado para cortar las piezas a mano.
Piezas cortadas por control numérico
El contrachapado se corta con una fresadora industrial controlada por ordenador (corte CNC), que proporciona una gran exactitud y permite detalles como las juntas en puzzle, que de otra manera sería difícil de realizar.
Este pequeño montón de madera es un kayak entero.
Hace falta una superficie de trabajo grande, unos 5 m de mesa, que se resuelve con tableros y caballetes. Aunque no hace falta que sea tan ancha como la de la foto, con 1 m de ancho sobra.
Antes de empezar, hay que repasar todos los cantos con una pasada suave de lija, matando todos los cantos vivos, pero sin redondear ni achaflanar.
Con una paletina, como si fuera un barniz, se aplica una mano muy fina de epoxi por la cara que irá hacia el exterior para sellar la madera y que no se manche en los pasos posteriores.
No se trata de crear espesor de recubrimiento, solo de que la madera se moje, para ello el epoxi debería ser lo más fluido posible, y se fuera necesario, habría que templarlo a 20 o 25 grados.
Las uniones tipo puzzle se ensamblan en seco y luego se aseguran con puntos de cianocrilato y acelerante. Posteriormente, cuando se enfibre el casco, se ha de cuidar que la resina penetre bien en las uniones.
Pero antes de comenzar con el montaje del casco, hay que marcar la situación de las formas interiores con un trazo suave de lápiz.
Se marca solo en los costados y por la cara que da al interior del casco, no es necesario en las piezas del fondo.
