MP Pala con refuerzos - SurKayak

Menu Principal:

Inicio
Kayaks
Construcción
Galeria
- Gronland
- Arkaluk
  - Construcción Arkaluk
  - Estreno Arkaluk
- Vídeos construcción
Tecnica y Seguridad
Enlaces
Contacto

Construccion palas

Pala Groelandesa de pino de Flandes laminada y con refuerzos.


Como ya se ha comentado, para fabricar una pala hace falta una madera estable, que no se deforme con los cambios de humedad. Para esto lo mejor es madera cortada radialmente, pero hoy en día es difícil de conseguir, sobre todo en pequeñas cantidades. Aunque hay una alternativa fácil y económica: Laminar listones hasta obtener la medida que se necesita para la pala. En este caso concreto se adquirió la madera en un centro de bricolaje. La más adecuada que había era pino de Flandes, en forma de listones de diversas medidas convenientemente cepillados. Aún así fue necesario revolver toda la pila de listones hasta encontrar unos pocos sin nudos ni deformaciones, con la veta recta y orientada de manera que al laminarlos, las líneas de los anillos quedaran perpendiculares a la cara. Laminar la madera es más entretenido que partir de una tabla entera, pero tiene la gran ventaja de que se obtiene una tabla muy estable frente a las deformaciones. Esto es así porque los posibles movimientos que pudiese tener un listón se ven compensados por los contiguos.


		Para pegar los listones se puede usar epoxi, pegamento de poliuretano o cola de carpintero resistente al agua. Ojo con esto último porque normalmente las colas blancas o de carpintero no son resistentes al agua, hay que buscar esta característica. En este caso se ha elegido, cola de carpintero, porque es más cómoda, menos pringosa, y más fácil de limpiar. Además endurece más rápido. Primero se lamina tres listones, hay que alinearlos muy bien para que la pala salga recta, esto es crítico. Cuantos más sargentos se coloque, y más apretados estén, mejor.

Como se ha usado cola blanca, en una hora se pueden retirar los sargentos. Para formar las hojas, se pegan dos listones más en cada extremo

Después de quitar los sargentos y raspar los chorreones de cola, con lápiz se marcan los ejes de la pala

y por donde se van a hacer los cortes

Como se dispone de una sierra circular, se sujeta a una plancha de melanina que nos permite hacer unos cortes limpios exactamente por el trazo.

Esto no es imprescindible, se puede hacer el corte a mano con un serrucho, o una sierra de calar, pero en ese caso, se debe cortar por fuera del trazo para luego afinar con cepillo.

Los refuerzos de los bordes y los extremos se van a realizar con una madera tropical muy dura y densa, que se encuentra disponible para hacer entarimados, la massaraunduba.

Para que la puntas queden más sólidas, la unión va machihembrada.

Y aunque se ha utilizado fresadora y sierra circular, se puede hacer todo con sierra de mano y formón, sin necesidad de recurrir a herramientas eléctricas.

Se pegan las tiras laterales con cuidado de centrarlas muy bien en el canto.

Estas tiras tienen 1,2 cm de ancho, de manera que nos sirven como referencia para el desbaste inicial de las hojas.

Para este desbaste, un cepillo eléctrico hace el trabajo rápidamente, pero sin llegar al trazo.

La aproximación final se hace con cepillo de mano, porque el eléctrico es una herramienta voraz que al menor descuido puede destrozar todo el trabajo.

Ahora, se dibuja el canto de las hojas, dos trazos separados 8 mm, que definen el borde acabado de las mismas, se marca también el eje de las hojas, la V de transición a la pértiga y se dibuja y recorta, la forma de los extremos de las hojas.

Y ahora solo con cepillos de mano, se cepillar desde las líneas de las caras a las del canto, también se redondea la pértiga y con mucho cuidado se tallan los hombros.

Aunque la talla de los hombros parece una operación sencilla, es muy fácil equivocarse, y es una parte de la pala muy visible en la que es muy difícil disimular errores.

Conviene tomar esta operación con tranquilidad, utilizando lima y lija.

Una vez terminado con el cepillado, se lija y suaviza toda la pala con lijas de grano 80 y 120 sucesivamente hasta que quede a nuestro gusto.

Ya solo resta aplicar el acabado al aceite.

Ahora un vídeo

<Menú Palas>